Coût de revient industriel : calculer, analyser et mesurer la performance
Savoir ce que coûte réellement un produit fabriqué et où se logent les pertes de performance
- Certifié Qualiopi
- 2 jours — 14 h
- Présentiel ou à distance
- Fondamental
- Finançable OPCO
En milieu industriel le coût de revient sert à fixer les prix à décider d'un investissement et à arbitrer entre fabrication et sous traitance. Pourtant il repose souvent sur des gammes obsolètes et des clés de répartition héritées. Les rebuts les changements de série et les arrêts machine restent hors du calcul alors qu'ils pèsent sur la marge.
Ces deux jours partent du terrain industriel. Le participant construit un coût de revient complet sur une pièce fabriquée puis identifie les consommations de ressources réelles. Il relie ensuite le calcul aux indicateurs de production et met en place un suivi de performance exploitable par l'atelier.
Objectifs pédagogiques
- Décomposer un coût de revient industriel poste par poste
- Valoriser la matière la main d'œuvre directe et les temps machine
- Choisir les unités d'œuvre adaptées à chaque centre de production
- Intégrer les rebuts et les temps improductifs dans le calcul
- Relier le coût de revient aux indicateurs suivis en atelier
- Comparer une fabrication interne à une sous traitance
Programme de la formation
Avant la formation
Analyse du besoin et test de positionnement. Vos réponses sont partagées avec votre formateur afin d'adapter la formation à votre niveau et votre contexte professionnel.
Décomposer avant de calculer
- Matière consommée et déchets de fabrication
- Main d'œuvre directe et temps réellement passés
- Coûts machine amortissement et énergie
- Frais indirects de production et de structure
Affecter les charges sans arbitraire
- Découpage en centres d'analyse cohérents avec l'atelier
- Choix d'une unité d'œuvre représentative de l'activité
- Traitement des charges fixes et de la sous activité
- Comparaison entre coût complet et coût direct selon la décision
Trouver où part la marge
- Écart entre temps de gamme et temps réel
- Coût des rebuts des retouches et des changements de série
- Impact des arrêts machine et des attentes
- Analyse des écarts sur prix matière et sur consommation
Des indicateurs utilisables en atelier
- Indicateurs de rendement de qualité et de délai
- Articulation entre suivi financier et suivi de production
- Fréquence de mise à jour des standards
- Restitution des résultats aux équipes de fabrication
Après la formation
E-learning accessible en illimité dans le temps. Évaluation de niveau afin de suivre votre progression.
Les points forts
Les avis de nos apprenants
Prochaines sessions
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À qui s'adresse cette formation ?
Contrôleurs de gestion industriels ainsi que responsables de production méthodes et achats travaillant sur les coûts de fabrication.
Financer cette formation
Mon Pôle Formation est un organisme certifié Qualiopi au titre des actions de formation. À ce titre, cette formation est éligible aux principaux dispositifs de financement de la formation professionnelle.
Le plan de développement des compétences regroupe l'ensemble des actions de formation décidées par l'employeur. Votre OPCO prend généralement en charge les coûts pédagogiques, et parfois la rémunération, les frais de transport, de repas et d'hébergement.
Tous les salariés peuvent en bénéficier, quels que soient la nature et la durée de leur contrat. Rapprochez-vous de votre service RH ou formation : nous montons le dossier avec vous.
Vous versez chaque année une Contribution à la Formation Professionnelle. Elle ouvre droit à une prise en charge par votre fonds d'assurance formation : FIFPL, AGEFICE, FAFCEA, VIVEA ou OPCO selon votre activité.
Nous préparons pour vous le devis, le programme détaillé et l'attestation nécessaires au dossier.
Selon votre projet professionnel, France Travail peut financer tout ou partie de la formation via l'Aide Individuelle à la Formation. Le dossier se construit avec votre conseiller à partir de notre devis.
Vous pouvez régler la formation directement, en une fois ou jusqu'à 6 fois sans frais. Contactez un conseiller pour définir l'échéancier : 01 87 66 57 66.
Questions fréquentes
Oui, cette comparaison est traitée en fin de parcours, une fois le coût de revient décomposé poste par poste. Elle suppose d'identifier les charges qui disparaissent réellement en cas d'externalisation et celles qui subsistent, ce qui constitue l'essentiel du travail.
Ces postes sont souvent absorbés silencieusement dans les frais généraux, ce qui masque leur poids réel. Vous travaillez leur rattachement au centre qui les génère et le choix entre les intégrer au coût du produit ou les isoler comme coût de non-qualité suivi à part.
Le rapprochement passe par les unités d'œuvre : les temps, les cadences et les taux de rebut suivis en production alimentent directement le calcul. À l'issue, vous savez valoriser la matière, la main-d'œuvre directe et les temps machine, et présenter un coût qui reste reconnaissable par les équipes de production.