Qualité opérationnelle en production : réduire les rebuts et tenir les standards
Deux jours pour agir sur la non-qualité là où elle se fabrique c'est-à-dire au poste de travail
- Certifié Qualiopi
- 2 jours — 14 h
- Présentiel ou à distance
- Fondamental
- Finançable OPCO
Les rebuts et les retouches sont considérés comme une fatalité du métier. Les défauts sont détectés en fin de ligne ou pire chez le client. Les modes opératoires existent mais chacun travaille à sa manière selon son ancienneté. Les actions décidées en réunion qualité ne redescendent pas jusqu'au poste.
Ces 14 heures se concentrent sur l'atelier et le poste de travail. Le participant apprend à repérer les sources de variation à fiabiliser le mode opératoire par des dispositifs simples à réagir vite sur un défaut détecté et à tenir les résultats par les rituels d'encadrement. La formation vise l'exécution quotidienne et non la construction du système qualité.
Objectifs pédagogiques
- Repérer les sources de variation et de non-qualité sur un poste de production
- Chiffrer les pertes liées aux rebuts et aux retouches d'une ligne
- Fiabiliser un mode opératoire par des dispositifs anti-erreur
- Organiser la réaction immédiate lors de la détection d'un défaut
- Animer le suivi quotidien de la qualité avec son équipe
Programme de la formation
Avant la formation
Analyse du besoin et test de positionnement. Vos réponses sont partagées avec votre formateur afin d'adapter la formation à votre niveau et votre contexte professionnel.
Regarder le poste de travail
- Sources de variation d'un poste de production
- Rebuts retouches et pertes cachées
- Approche du coût de la non-qualité en atelier
- Relevé et classement des défauts d'une ligne
Rendre le bon geste facile
- Standard de travail et mode opératoire réellement utilisable
- Dispositifs anti-erreur et détrompeurs
- Organisation et rangement du poste
- Conditions de démarrage et validation de première pièce
Traiter avant que le lot ne parte
- Détection au plus près du poste
- Règles d'arrêt et d'alerte de l'encadrement
- Analyse rapide des causes au pied de la machine
- Actions immédiates et protection du client
Le rôle quotidien de l'encadrement
- Indicateurs qualité affichés en atelier
- Point de performance quotidien avec l'équipe
- Audit de poste et respect du standard
- Implication des opérateurs dans les améliorations
Après la formation
E-learning accessible en illimité dans le temps. Évaluation de niveau afin de suivre votre progression.
Les points forts
Les avis de nos apprenants
Prochaines sessions
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À qui s'adresse cette formation ?
Chefs d'équipe agents de maîtrise techniciens qualité et opérateurs référents en atelier de production.
Financer cette formation
Mon Pôle Formation est un organisme certifié Qualiopi au titre des actions de formation. À ce titre, cette formation est éligible aux principaux dispositifs de financement de la formation professionnelle.
Le plan de développement des compétences regroupe l'ensemble des actions de formation décidées par l'employeur. Votre OPCO prend généralement en charge les coûts pédagogiques, et parfois la rémunération, les frais de transport, de repas et d'hébergement.
Tous les salariés peuvent en bénéficier, quels que soient la nature et la durée de leur contrat. Rapprochez-vous de votre service RH ou formation : nous montons le dossier avec vous.
Vous versez chaque année une Contribution à la Formation Professionnelle. Elle ouvre droit à une prise en charge par votre fonds d'assurance formation : FIFPL, AGEFICE, FAFCEA, VIVEA ou OPCO selon votre activité.
Nous préparons pour vous le devis, le programme détaillé et l'attestation nécessaires au dossier.
Selon votre projet professionnel, France Travail peut financer tout ou partie de la formation via l'Aide Individuelle à la Formation. Le dossier se construit avec votre conseiller à partir de notre devis.
Vous pouvez régler la formation directement, en une fois ou jusqu'à 6 fois sans frais. Contactez un conseiller pour définir l'échéancier : 01 87 66 57 66.
Questions fréquentes
Le travail se situe au niveau de l'atelier : repérer les sources de variation sur un poste, fiabiliser un mode opératoire et organiser la réaction immédiate à un défaut. La construction d'un système de management reste hors du périmètre de ces deux journées.
Le chiffrage additionne la matière perdue, le temps passé, les contrôles supplémentaires et les effets sur le délai, à partir des données déjà collectées en atelier. Disposer de ce montant change la discussion avec la hiérarchie sur les moyens à engager pour traiter la cause.
Ordre imposé des opérations, gabarits, repères visuels, contrôle intégré au geste et conditionnements dédiés permettent souvent de bloquer l'erreur sans investissement lourd. La formation apprend à choisir le dispositif adapté au défaut constaté et à vérifier qu'il tient dans la durée.