Maintenance industrielle : organiser, prévenir et fiabiliser les équipements
Sortir du tout curatif et bâtir une organisation de maintenance qui tient ses engagements
- Certifié Qualiopi
- 2 jours — 14 h
- À distance
- Fondamental
- Finançable OPCO
Le service passe ses journées à éteindre des incendies. Une panne chasse l'autre, la pièce de rechange manque au mauvais moment et la production reproche à la maintenance des arrêts qu'elle subit elle aussi. Le plan préventif existe sur le papier mais il saute dès qu'une urgence tombe.
Deux jours à distance pour reconstruire une organisation tenable : connaître son parc et sa criticité, bâtir un préventif compatible avec le planning de production, structurer le magasin de pièces et exploiter l'historique des interventions pour fiabiliser les équipements les plus pénalisants.
Objectifs pédagogiques
- Hiérarchiser les équipements du parc selon leur criticité pour l'activité
- Construire un plan de maintenance préventive et ses périodicités
- Organiser le magasin de pièces de rechange et ses règles de réapprovisionnement
- Renseigner un historique d'intervention exploitable pour l'analyse
- Conduire une analyse de défaillance jusqu'à la cause racine
Programme de la formation
Avant la formation
Analyse du besoin et test de positionnement. Vos réponses sont partagées avec votre formateur afin d'adapter la formation à votre niveau et votre contexte professionnel.
Ce que l'entreprise attend réellement du service
- Situer la maintenance dans la disponibilité de l'outil de production
- Distinguer l'intervention corrective de l'intervention préventive
- Mesurer le coût complet d'un arrêt au-delà de la seule réparation
- Clarifier le partage des rôles entre production et maintenance
Sans inventaire fiable aucun plan ne tient
- Construire une nomenclature des équipements et de leurs organes
- Classer les équipements selon leur criticité pour l'activité
- Constituer le dossier technique d'une machine
- Structurer le magasin et identifier les pièces de sécurité
Passer du subi au programmé
- Choisir entre préventif systématique et préventif conditionnel
- Définir les gammes d'intervention et leurs périodicités
- Négocier les fenêtres d'arrêt avec la production
- Confier la maintenance de premier niveau aux opérateurs
Apprendre de chaque panne
- Renseigner un compte rendu d'intervention réellement exploitable
- Conduire une analyse de défaillance jusqu'à la cause racine
- Suivre la disponibilité et les temps d'immobilisation
- Prioriser les actions de fiabilisation selon leur effet attendu
Après la formation
E-learning accessible en illimité dans le temps. Évaluation de niveau afin de suivre votre progression.
Les points forts
Les avis de nos apprenants
Prochaines sessions
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À qui s'adresse cette formation ?
Techniciens et agents de maintenance, responsables d'installations industrielles ou de bâtiments et responsables de production associés à la fonction maintenance.
Financer cette formation
Mon Pôle Formation est un organisme certifié Qualiopi au titre des actions de formation. À ce titre, cette formation est éligible aux principaux dispositifs de financement de la formation professionnelle.
Le plan de développement des compétences regroupe l'ensemble des actions de formation décidées par l'employeur. Votre OPCO prend généralement en charge les coûts pédagogiques, et parfois la rémunération, les frais de transport, de repas et d'hébergement.
Tous les salariés peuvent en bénéficier, quels que soient la nature et la durée de leur contrat. Rapprochez-vous de votre service RH ou formation : nous montons le dossier avec vous.
Vous versez chaque année une Contribution à la Formation Professionnelle. Elle ouvre droit à une prise en charge par votre fonds d'assurance formation : FIFPL, AGEFICE, FAFCEA, VIVEA ou OPCO selon votre activité.
Nous préparons pour vous le devis, le programme détaillé et l'attestation nécessaires au dossier.
Selon votre projet professionnel, France Travail peut financer tout ou partie de la formation via l'Aide Individuelle à la Formation. Le dossier se construit avec votre conseiller à partir de notre devis.
Vous pouvez régler la formation directement, en une fois ou jusqu'à 6 fois sans frais. Contactez un conseiller pour définir l'échéancier : 01 87 66 57 66.
Questions fréquentes
Oui, les méthodes travaillées valent pour un parc d'équipements industriels comme pour des installations de bâtiment : hiérarchisation par criticité, plan préventif et périodicités, organisation du magasin de pièces de rechange et tenue de l'historique d'intervention.
La criticité se construit à partir de l'effet d'un arrêt sur l'activité, de la sécurité et du coût d'indisponibilité, et non de la valeur d'achat de la machine. Ce classement conditionne ensuite le niveau de préventif accordé à chaque équipement.
Un historique n'est exploitable que si la nature du défaut, le temps d'arrêt et l'action menée y figurent de façon homogène. La formation traite cette saisie et son usage en analyse de défaillance jusqu'à la cause racine.